成都印刷厂浅谈印刷

发布时间:2018-11-16 17:55   发布人:未知

   胶印油 墨印刷墨色不稳定的原因分析

 
  厂的印 刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而,厂的图 版印刷产品的主要特点往往是图版面积大,受墨量也相应较大。这样印刷过程中,如果各 个环节上的技术工艺把关不当,就极容 易出现墨色不均匀故障,影响产品质量。如有些 产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一,甚至产 生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。
 
  1.胶辊精度差、胶辊位 置调整不当及胶体太硬引起布墨不均。当胶辊 轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时,都不能 实现较均匀的布墨和传墨。另外,着墨辊胶体过硬时,在版面 布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病,影响版面印刷质量。
 
  2.墨斗铁 辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重,造成输 墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时,必须采 取相应的修复措施,尽量使 铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状,从而使 墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活,以免产 生印品纵向里色不均。
 
  3.油墨黏 度太大及墨层偏厚造成的墨色不均。当墨斗 铁辊行程量调太小,而钢片 与铁辊间隙则调太大,这时墨 斗输的油墨层厚,不易被均匀涂布,转移到 版面上经压印后,常会出现细鳞的斑点,这是由 于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。
 
  4.印刷压 力不均或版托欠坚实,使版面 油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷 压力不均匀或不足时,版面上 的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上,使印品 墨层浓谈不一或着墨不实。此外,凸印工 艺若采用木底托印刷较大面积的图版,由于底 托易产生压缩变形,坚实度又不足,这样印 品墨层往往也会产生不实和不均匀状,成批产 品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印 工艺宜采用金属性版托粘版,以确保印刷质量。
 
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